本月，我们来到了某食品生产厂房，这里的馒头生产车间占地近1万平方米，也是一个大型馒头生产配送基地，其中生产厂房里共装了6台合肥风淋室设备。参观从小麦磨面开始。制粉车间有6层楼高，震耳欲聋的机器声震得地面颤动，输送管不断把麦粒从一楼抽取上来。偌大的厂房只有一位工人在巡视，所有的工序靠电脑自动控制。据介绍，制粉要经过清理、润麦、入机、磨粉等130多道工序，其间小麦要从上到下封闭式走上24个来回。这栋投资1.3亿元的制粉车间，只有5名员工运作。为做到食品生产机器一条线工作，减少与人的接触。

　　我们看到，进入生产车间前工人们要换上工作服、工作鞋，戴上口罩和工作帽，洗手烘干后再戴上一次性手套，经过风淋室后才能上岗共作。工作人员告诉我们，馒头生产要经过和面、成型、发酵、醒发、蒸制、回凉、检验、分装、配送等多道工序，除了码盘、分装需要人工直接参与，其他工序全部由机器完成。这小小的一个“放心馒头”要经过30多个关键点的监控才能发往市场。而对于它的品质要求标准也近乎于苛刻，从面的筋斗儿到生产出来的口感都有严格的标准。

　　透过玻璃窗，看到车间里的工人正在紧张忙碌地制作馒头。一个个小面团整齐划一，大小均等，看上去很可爱。它们经过蒸制、烘干，完成由面团到馒头的“蜕变”过程。和面机由电脑自动控制，原料配比、加水都自动完成。和好的面由密闭输送设备直接传送到成型机。馒头成型后，被摆放在不锈钢无菌托盘上，再用专用车送进醒发室进行醒发。面团经过近20分钟的蒸制后，被送进生熟隔离区，在对馒头的水分、外观、口感、重量、pH值、微生物等检化验后，才开始分装。蒸制后，为了不让馒头皱皮，不能使用降温设备，要让馒头自然回凉。工作人员说道，他们每天下午3点开始上班，并且要对必用的合肥风淋室进行维护及清洁，在经过一晚的忙碌和配送，早上市民就能吃到新鲜卫生的放心馒头。