无尘车间净化原理:气流→一效空气滤清器处理→空调→中效空气滤清器处理→风机压力送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室传递窗→风淋室带走灰尘(细菌)→回风隧道→加压新风柜、高效空气滤清器处理。一般要求喷淋室风淋室及高效送风口:1台风冷洁净空气处理机组JH-2-1，风量:5000m3/h，静压:800Pa，新风量:300m3/h，风机变频控制，制冷量:28.8KW，电加热:18KW，制冷能效比> 2.5，加湿量:8kg/h;安装方式:吊顶，初效:板式(G4)，中效:(F8)，空调箱漏风率< 1%，液/风管?12.7*0.75/15.9*1.2(mm)，冷凝管尺寸:DN32，电源:380V/3N/50H。BFT-1套12台斜流排风风机:风量:350m3/h，静压:220Pa，电源220V/1N/50Hz，风机功率:0.12KW，噪声≤60dB(A)，重量≤15kg，进/出尺寸:200*200 13单向立流风淋器风量:1300CMH，电机功率:1.1kw，噪声< 62dB(A)，带红外传感器，电源:3N/380V/50Hz，高效过滤效率> 99.99% @ 0.3 & brvbar;ì m，带粗、中滤，带不锈钢喷嘴，整箱采用冷轧钢板，底部采用不锈钢，顶部采用吹气，吹气时间0~60少可调，控制面板有14个高效滤口G15，风量:1500CMH，喷嘴尺寸为400*200，过滤器尺寸为610*610*220，面尺寸为680*680，外壳采用*质冷轧钢板，内外表面静电喷涂55高效过滤器出风口G05，风量:500CMH，喷嘴尺寸200*200，过滤器尺寸320*320*220，端面尺寸390*390，外壳采用*质冷轧钢板，内外表面静电喷涂6。

送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。应该是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。

(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

液槽百级框泄漏检查的主要部位有：

(1)框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。

(2)框架整体平整度：对整体需要调节平整。，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。

(3)经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)参见图6。